启闭（bì）机安装注意事（shì）项：

一、QL螺杆式启闭机：

1、安装时底座（zuò）地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启（qǐ）闭机到位后，找平浇灌成型。

2、启闭机的丝杆必须平行于闸（zhá）门研磨轨道表面，同时（shí）垂（chuí）直（zhí）于吊耳轴，双吊点式两个机座必须在同一平面上，两个丝杆平行，同时垂直于吊耳轴，手摇（yáo）或带电启闭机，先手摇上下启动几次，达到（dào）规范后方可带电使用；带电操（cāo）作时，设有下降深度控制（zhì）器，但操作人员（yuán）不得擅自（zì）离开（kāi）场地，以防因电路等故障，造（zào）成碰撞事故的发生。

二、QPQ/QPK卷扬式启闭机：

1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝（sī）的（de）位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。

2、先将钢丝绳绕在平衡轮上，绳长两边均（jun1）分（fèn），通过动滑轮组（zǔ）把钢丝绳绕上去，同时把（bǎ）两端固定在卷（juàn）筒端部。

三、闸门安装注（zhù）意事项

1、在闸门安（ān）装前，首先检（jiǎn）查各（gè）连接部位的（de）螺栓是（shì）否因运输装卸中造成的松动，如有松（sōng）动应加以（yǐ）紧固（gù）。

2、检查主（zhǔ）立框（kuàng）与横框连结上的止水面是否（fǒu）有错位（wèi），如有错位则松动（dòng）连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时（shí）应采（cǎi）用整体就位（wèi）安装，禁（jìn）止闸框（kuàng）、闸板分体安（ān）装（zhuāng），防止闸框变形。 

4、二期（qī）浇筑前将闸门整体吊装就（jiù）位后找好前后、左右的正（zhèng）确位置，然后调整（zhěng）螺栓与工程配钢筋焊（hàn）牢固。

5、闸门出厂前，为了使闸板（bǎn）、闸框（kuàng）贴合的更（gèng）紧，安装后减少间隙，2米以（yǐ）上（shàng）的闸门在上下横框上安装了（le）压板卡铁（tiě），立框的斜铁上增加了顶（dǐng）丝（sī）。注意在间隙调整后将卡铁（tiě）和斜铁上（shàng）的顶丝拆除，以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止（zhǐ）灰浆凝固影响启闭。

  螺杆（gǎn）式启闭机（jī）与铸铁闸门的安装与调试及使（shǐ）用保（bǎo）养

       （一（yī））闸（zhá）门（mén）安装调试

1、 安装前，要首（shǒu）先检查竖框与横框之间、闸（zhá）板与闸板之间（指多块闸（zhá）板组合（hé）的闸门（mén））的连接螺丝，是否在运输装卸（xiè）中引起松动，它们的接茬是否错（cuò）牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸（zhá）槽的间隙，保证闸槽与（yǔ）闸板的（de）间隙不大于0.08mm，如有间隙可（kě）以（yǐ）调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边（biān）立框的下面垫上调（diào）整垫（严禁垫下横（héng）梁），两立框用手动葫（hú）芦和斜拉立稳（wěn），将闸（zhá）门找直找平，各地脚孔内串上地脚（jiǎo）螺栓（shuān），调节好闸门的（de）位置，支好模板进行二（èr）期浇注。 3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框（kuàng）、斜铁、挡板（bǎn）间的灰（huī）浆应彻底清除，以防止（zhǐ）灰（huī）浆凝固（gù）后影响闸（zhá）门启闭。 4、 清除加（jiā）固物。闸门出厂前（qián），为使闸板、闸框贴合（hé）紧凑，安装后（hòu）减少间隙，2m以上的闸门（mén）在上下框上安装了4-6个紧（jǐn）闭装置压铁，注意在间隙调整（zhěng）后（hòu），闭紧（jǐn）压铁拆除，以便闸门（mén）启闭。

       （二）闸门使用保养（yǎng）

1、闸门应注（zhù）意闸板的上（shàng）、下极限位置，不能超限，以免（miǎn）损坏闸门或（huò）启闭机。 2、闸门在起闭过（guò）程中如有异常情况（kuàng）应立即停止使用（yòng），及时检查修理（lǐ）。 3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停（tíng）2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后（hòu）再将闸门（mén）关闭。4、在闸门长期闭合前应急时清除（chú）闸板及闸框上的污物，在清除完之后重新涂上新油（yóu）以防锈蚀影响以后的启（qǐ）闭。 

       （三）螺杆式启闭机 1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 2、 将启闭机（jī）置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭（bì）机，当螺杆（gǎn）从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸（zhá）门连（lián）接。 3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝（níng）土强度未（wèi）达到设计强度时，不准拆除（chú）和改变启闭机的临时（shí）支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭（bì）机根据（jù）闸门起吊中心（xīn）线（xiàn），找（zhǎo）正中心使纵（zòng）横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正（zhèng）负5mm。然后浇（jiāo）注二期混凝土或与预埋钢板连接。 5、 起闭机电气设备的安装，符（fú）合（hé）图纸及说明书的规定，全部电气设备（bèi）均可靠的接地。 6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进（jìn）行清理，补（bǔ）修已损坏的保护油漆，灌注（zhù）润滑脂。 

       （四）启闭机（jī）调试 

1、在（zài）无荷载的情（qíng）况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上（shàng）限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧（jǐn）下行程开关（guān）并固定在螺杆（gǎn）上。 3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上（shàng）、下限位时的误差不超过1cm。 4、安装后（hòu），一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声（shēng）响，检测安装是否符合技术要求。二（èr）作载荷试验，在额定载（zǎi）荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。 

1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定（dìng）的（de）机械知（zhī）识，以确保机器的正常运转。 2、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有（yǒu）无松动。电动启闭时检查（chá）电源（yuán）线（xiàn）路是否接通，开关是否良好。 3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现（xiàn）问题立即停机（jī）。 4、起闭机维修时，必须清除载荷。 5、在（zài）使用（yòng）时，需随（suí）时由注油孔注（zhù）入润滑油（yóu），要经（jīng）常（cháng）保持足够的润（rùn）滑油，螺（luó）杆（gǎn）要定期清除（chú）油垢，涂护新（xīn）油，以防锈蚀。